上海傾禹企業(yè)管理咨詢有限公司，專業(yè)的SQP驗廠咨詢輔導(dǎo)機構(gòu)，SQP驗廠_SQP認(rèn)證_SQP驗廠咨詢_SQP驗廠輔導(dǎo)_SQP驗廠培訓(xùn)，歡迎隨時隨地聯(lián)系上海傾禹來咨詢。

1.SQP驗廠_SQP認(rèn)證介紹

SQP驗廠（Supplier Qualification Programme）,由ITS整合出的合格供應(yīng)商評估計劃，為質(zhì)量驗廠。

審核分8個部分，管理承諾與持續(xù)改進(jìn)、風(fēng)險評估、質(zhì)量管理體系、現(xiàn)場與設(shè)施管理、產(chǎn)品控制、產(chǎn)品測試、過程控制、員工培訓(xùn)與資質(zhì)能力，除第二點以外都是ISO9001的要求。

SQP驗廠需要準(zhǔn)備好相關(guān)的審核文件資料，現(xiàn)場布置等，在具體進(jìn)行審核時，需要注意以下流程：

1. 審核員在約定時間當(dāng)天到達(dá)工廠，人數(shù)根據(jù)工廠具體情況派出；

2. 召開首次SQP會議，工廠可以指派特定的人員陪同，包括回答審核人員的提問，并且解說各項內(nèi)容的意義；

3. 參觀現(xiàn)場并檢查現(xiàn)場的問題點：工廠的作業(yè)流程到最終的成品倉庫，重點檢查倉庫、生產(chǎn)車間、檢驗、設(shè)備維護(hù)、包裝等工序；

4. 檢查SQP文件制度和相關(guān)SQP記錄：采購、業(yè)務(wù)、人事、質(zhì)檢、管代、倉庫等部門所涉及到的SQP文件；

5. 在第三階段和第四階段期間會重點與各部門人員進(jìn)行詢問，了解工廠運行模式和各相關(guān)要求的知識；

6. 總結(jié)并開出現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)以及文件上的問題，出具現(xiàn)場的SQP不符合項；

7. 召開末次會議，介紹審核發(fā)現(xiàn)以及整改要求；

8. 審核員離開工廠，審核結(jié)束;

SQP驗廠審核時間1-2天，具體根據(jù)工廠的規(guī)模情況來確定。

SQP驗廠結(jié)果等級分為以下四種：

1、綠色（85-100分）：大部分要求符合；

2、黃色（71-84分）：中等風(fēng)險的問題部分符合要求，必須于15日內(nèi)提交糾正計劃（CAP）要求英文填寫，且需在180天后進(jìn)行跟進(jìn)審核。SQP一般在71分及以上通過；

3、橙色（51-70分）：低等標(biāo)準(zhǔn)，一般在90天后進(jìn)行跟蹤審核；

4、紅色（0-50分）：非常低標(biāo)準(zhǔn)；

SQP驗廠審核包括：管理承諾與持續(xù)改進(jìn)、風(fēng)險評估、質(zhì)量管理體系、現(xiàn)場與設(shè)施管理、產(chǎn)品控制、產(chǎn)品測試、過程控制、員工培訓(xùn)與資質(zhì)能力， 其中“風(fēng)險評估”部分所占比分很高，也是一個最具難度的項目，具體根據(jù)工廠產(chǎn)品與生產(chǎn)流程的情況進(jìn)行評估與預(yù)防，這也是對工廠或SQP驗廠咨詢師一項技術(shù)、經(jīng)驗挑戰(zhàn)。

風(fēng)險評估的目的是：識別供應(yīng)商質(zhì)量風(fēng)險，并進(jìn)行分級，然后根據(jù)供應(yīng)商質(zhì)量風(fēng)險等級大小，管理供應(yīng)商，重點是強化對高風(fēng)險度的供應(yīng)商管理。

客戶在了解驗廠咨詢公司或咨詢師時，SQP專業(yè)咨詢師的從業(yè)年數(shù)、類似產(chǎn)品行業(yè)審核經(jīng)驗是考量關(guān)鍵，上海勝聰SQP專業(yè)輔導(dǎo)專業(yè)、可靠，信守承諾，真正做到對客戶負(fù)責(zé)！

2.SQP風(fēng)險評估要求

1. 工廠首先應(yīng)建立風(fēng)險評估的標(biāo)準(zhǔn)程序要求；

2. 風(fēng)險評估的做法應(yīng)參考TS16949的五大工具之一《FMEA潛在失效模式及后果分析》，并形成相應(yīng)的記錄；

3. 工廠的相關(guān)負(fù)責(zé)風(fēng)險評估的人員應(yīng)該接受風(fēng)險評估知識的培訓(xùn)，了解風(fēng)險評估的程序要求、具體操作模式、風(fēng)險的管控要求、風(fēng)險如何識別等相關(guān)知識，并形成培訓(xùn)記錄；

4. 在做SQP驗廠審核風(fēng)險評估過程中應(yīng)針對某個類似的一組產(chǎn)品或單個產(chǎn)品進(jìn)行內(nèi)險評估，形成FMEA記錄；

5. 在做SQP驗廠審核風(fēng)險評估過程中應(yīng)考虎到原材料的質(zhì)量問題對產(chǎn)品風(fēng)險產(chǎn)生的影響；

6. 在做SQP驗廠審核風(fēng)險評估過程中應(yīng)考慮到產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝流程，按照生產(chǎn)工藝流程，對每個工序產(chǎn)生的風(fēng)險進(jìn)行識別、分析并制定控制方案；

7. 在做SQP驗廠審核風(fēng)險評估過程中應(yīng)考慮到儲存、交付、搬運過程中產(chǎn)生的質(zhì)量風(fēng)險；

8. 在做SQP驗廠審核風(fēng)險評估過程中應(yīng)考慮到化學(xué)物品引發(fā)的消防、人身安全、質(zhì)量等產(chǎn)生的風(fēng)險；

9. 在做SQP驗廠審核風(fēng)險評估過程中應(yīng)考慮到產(chǎn)品違反法律法規(guī)所引發(fā)的風(fēng)險；

10. 在做SQP驗廠審核風(fēng)險評估過程中應(yīng)考慮到機械設(shè)備對人身安全產(chǎn)生的事故所引發(fā)的風(fēng)險；

11. 在做SQP驗廠審核風(fēng)險評估過程中應(yīng)考慮到產(chǎn)品本身的質(zhì)量潛在風(fēng)險；

12. 對識別的所有風(fēng)險應(yīng)明確嚴(yán)重度、產(chǎn)生的頻次、可探測度的分?jǐn)?shù)，并形成風(fēng)險的系數(shù)；

13. 對所有的評估出來的風(fēng)險要制定控制計劃；

14. 在所有識別的風(fēng)險過程中應(yīng)對嚴(yán)重度較高的風(fēng)險制定糾正預(yù)防的措施，使其降低風(fēng)險的系數(shù)。

3.SQP驗廠準(zhǔn)備的資料

SQP驗廠“風(fēng)險評估”較有難度，其他文件信息類似ISO9001里面的文件，當(dāng)然，面對SQP針對性的驗廠，工廠準(zhǔn)備細(xì)節(jié)仍不能忽視，留意多一點，錯誤少一點，確保百分百通關(guān)！

1. 組織架構(gòu)圖責(zé)任和 / 或職責(zé)描述；

企業(yè)的部門配置情況，部門的職責(zé)權(quán)限，崗位職責(zé)；

2.質(zhì)量體系程序 (包括：質(zhì)量政策、目標(biāo)、質(zhì)量管理體系手冊和程序，以及其它流程);

企業(yè)所有的文件目錄，質(zhì)量目標(biāo)，方針的達(dá)成情況;

3. 管理層審查記錄，內(nèi)部審核文件 (審核計劃、報告等);

管理評審記錄，公司的內(nèi)審記錄；

4. 供應(yīng)商監(jiān)管文件；

供應(yīng)商核準(zhǔn)程序 / 標(biāo)準(zhǔn)、已核準(zhǔn)的供應(yīng)商清單、供應(yīng)商評估記錄、持續(xù)表現(xiàn)監(jiān)督等；

5. 文件管理程序和記錄 (包括記錄保管)；

文件的發(fā)放記錄，回收記錄，文件目錄；

6. 產(chǎn)品規(guī)格 / 要求；

與產(chǎn)品相關(guān)的規(guī)格書，承認(rèn)書，BOM表

7. 檢驗要求說明、可接受的標(biāo)準(zhǔn)、檢驗和測試報告 (包括IQC的階段、過程中和最終檢驗)

檢驗作業(yè)指書，檢驗記錄

8. 工作要求說明 / 每項生產(chǎn)工序的工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

作業(yè)指導(dǎo)書，工藝流程圖

9. 生產(chǎn)日程安排 / 記錄

生產(chǎn)計劃，生產(chǎn)指令，生產(chǎn)日報表

10. “事故”的界定和報告程序

品質(zhì)異常處理程序及異常反饋機制

11. 產(chǎn)品召回程序

產(chǎn)品召回的相關(guān)要求

12. 客戶投訴記錄

客戶投訴的處理情況，包括改善報告，跟進(jìn)情況

13. 整改行動報告 (關(guān)于事故、內(nèi)部審核、投訴等)

公司的糾正預(yù)防措施處理報告

14. 追溯系統(tǒng)中的測試報告

針對公司的表單記錄，進(jìn)行一次全方位的跟蹤記錄

15. 設(shè)備維護(hù)文件 (計劃、程序、記錄等)

設(shè)備的控制程序，設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計劃、記錄

16. 監(jiān)督和測試設(shè)備的校準(zhǔn) (計劃、程序、記錄等)

量具清單及校正的記錄

17. 清理日程安排和程序

5S管理規(guī)定

18. 已核準(zhǔn)的化學(xué)品清單，附帶相應(yīng)的品牌 / 生產(chǎn)商

化學(xué)品方面的管理記錄

19. 有害物管控文件

受過培訓(xùn)的管控人員的名單、外部有害物管控機構(gòu)的聯(lián)系方式、有害物管控檢 查記錄、投餌記錄等

20. 整個生產(chǎn)流程的“風(fēng)險評估”記錄 / 計劃

類似FMEA，過程失效模式及后果分析

21. 最終產(chǎn)品的風(fēng)險評估記錄

產(chǎn)品的可能失效模式，及后果分析

22. 產(chǎn)品測試步驟 / 程序

產(chǎn)品檢驗操作作業(yè)指導(dǎo)書

23. 實驗室測試報告

包括涂料、涂層和非涂料部件中的鉛和重金屬、硬件、標(biāo)簽、最終產(chǎn)品等

24. 夾雜物監(jiān)控記錄

如：金屬探測記錄、金屬探測器的日常敏感物檢查記錄等

27. 斷針處理程序 (如適用的話)

28. 生產(chǎn)前會議記錄

產(chǎn)品導(dǎo)入會議記錄

29. 控制計劃

30. 培訓(xùn) (程序、培訓(xùn)需求和記錄)

培訓(xùn)記錄、計劃、等文件

現(xiàn)場要求：

1.產(chǎn)品要標(biāo)識清楚，區(qū)域要有相應(yīng)標(biāo)識；

2.所以作業(yè)崗位必須嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)范的要求操作；

3.倉庫要有賬，卡，物，三者需一致；

4.當(dāng)天所有的記錄都要真實、有效。

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