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Higg FEM驗證八大模塊--化學品管理第一級別：

1. 您的工廠是否保留所用化學品和每種化學品供應商清單？

意圖 ：

• 確保工廠了解場地內存有哪些化學品。這是確定哪些化學 品有危險，如何進行安全管理，及建立化學品管理體系的 必要的第一步。

• 所有這些信息不一定都包含在一個Excel文檔中，但可以 很容易地在多個文檔中找到。例如，數(shù)量和購買日期可能 包含在不同的文檔中，每種化學品可能有數(shù)百個不同的購 買日期，并可以在不同的倉庫文檔中進行跟蹤。

• 通常情況下，我們在工作的場所可以看到很多這樣的化學品。 在每個工作單的不同配方中，許多化學品會不時被使用。 列出工廠中使用的所有化學品的書面清單對于監(jiān)測危害溝 通都是必要的，而且應該隨時為所有員工取得。庫存清單 是一個活的文件，必須始終保持最新。

技術指導：

• 有必要了解先進先出（FIFO）的實施方法，它作為工廠 中一個的系統(tǒng)，能夠有效地跟蹤化學品的消耗數(shù)據(jù)。工廠 可以采用兩種不同的方法。一種方法是，工廠可以保存每 月更新的化學品清單�；蛘�，它可以保存庫存數(shù)據(jù)以記錄 所有進入廠內的化學品的批號，同時有另一個表格是記錄 危險品信息的化學品信息日志。如果存在頻繁購買化學品 的可能性，需要第二種選項。

• 在編制庫存清單的同時，創(chuàng)建一個列表，其中包括生產過程中使用的化學品，用于支持生產過程的化學品，例如用于在運行轉換之間清潔設備的化學品（即企業(yè)重復使用、 銷售或丟棄的化學品），用于廢水處理的化學品，實驗室 用化學品，鍋爐用化學品，冷卻器，清潔化學品，除污劑， 去除油漆的溶劑，桌布膠，用于清潔屏幕的化學品，屏幕 制造化學品及爆炸性化學品等。

• 庫存清單應每年更新一次，或者在發(fā)生工藝過程變更時更 新。

2. 您的工廠是否給員工提供所有使用化學品的安全數(shù)據(jù)資料表（SDS）？

意圖：

• 安全數(shù)據(jù)表（SDS）是建立完整的化學危害、健 康和安全計劃的重要起點。對于任何接觸化學品 的人來說，這份文件為他們了解化學品信息提供 了參考。化學品可能會非常危險的，特別是當操 作人員在工作中反復使用它們或者當它們被不當 地儲存、運輸或使用時。

技術指導：

• 了解MSDS / SDS中的所有必要信息，同時了解 對于負責化學品管理的人員而言，MSDS / SDS 中所提供信息應該是準確和完備的，這一點是非 常重要的。應對各個部分中的所有信息進行評估， 并檢查危險鑒定和化學成分的詳細信息�；瘜W品 盒標簽及MSDS / SDS中聲明的信息應該相符， 并應加以驗證。所有進廠化學品的標簽必須經過 驗證，并且必須是原標簽，符合GHS CLP或國家 /地區(qū)特定的法規(guī)。

• 如果某些工具類/清潔類化學品沒有適當?shù)牡刃?GHS要求的SDS，請查看產品上的標簽，其中應 提供詳細的成分，以及標簽上的危險符號。在沒 有適當?shù)臉撕灮騍DS的情況下，工廠應盡可能多 地獲取有關化學品的信息。原標簽應符合GHS CLP或國家/地區(qū)的具體法規(guī)。

3. 您的工廠是否向使用化學品的所有員工對化學品的危險性、風險、正確處理以及緊急或泄漏情況時應采取的措施進行培訓？

意圖：

• 為了讓員工在使用化學品 之前接受工廠舉辦的化學 品處理/安全培訓。

• 培訓材料中應有一份廠內 部危險和非危險化學品清 單，它們的處理程序、控 制措施和應急計劃。

技術指導 ：

• 無

4. 您的工廠是否建立定期演練的化學品泄漏和緊急響應計劃？

意圖：

• 工廠能夠明確顯示，工人在出現(xiàn)化學品緊急情況時應如何 做出反應。所有員工都必須知道一旦事故發(fā)生時的流程， 僅僅擁有安全設備是不夠的。反應需要立即做出，而不是 停下來檢閱文件或詢問某人 – 這就是為什么定期演練是很 重要的（好似在學校進行的消防演習）。

• 制定一個計劃有助于在化學品緊急情況下防止工人和社區(qū) 的傷亡發(fā)生，以及企業(yè)可能出現(xiàn)的財務危機�；瘜W品應急 計劃的定期檢閱可以幫助貴工廠在緊急情況發(fā)生之前解決 資源匱乏（設備，培訓人員，供應品）或意識欠缺的問題。 此外，應急計劃還將提高安全意識，并顯示出企業(yè)對工作 人員安全的承諾。由于地方政府在重大緊急情況下可以行 使控制權，并可能提供額外的資源，因此也應該征求相應 市政官員的意見。溝通、培訓和定期演習使您在必須執(zhí)行 應急計劃時有良好的表現(xiàn)。

技術指導：

• 一個書面的、更新的工廠應急反應計劃（涵蓋所有工作場 所）是必不可少的其中應包括如何疏散大樓的詳細說明， 負責疏散程序的人員的聯(lián)系方式，包括姓名/聯(lián)系信息。

• 應該在關鍵的位置、在入口處、靠近電梯和電話等處張貼 主要和輔助的逃生路線。

• 應該為應急反應負責人分配具體的職責，如核實是否所有 工人已經撤離。

• 應該分配一名應急反應負責人來幫助殘疾人員和有身體健 康病史的人員轉移到安全區(qū)域。

• 應該避免在樓梯上堆滿有可能堵塞或阻礙疏散過程的雜物。

• 在真正發(fā)生火災之前，應定期進行防火演習以便發(fā)現(xiàn)問題， 并根據(jù)所發(fā)現(xiàn)的問題領域采取糾正和預防措施，并加以實 施。

• 應在每一部電話附近張貼重要的電話號碼，如緊急聯(lián)系人、 消防部門和內部應急反應負責人的聯(lián)系電話。

5. 貴工廠是否在所有化學品存儲和使用區(qū)設有適當且可操作的防護和安 全設備，符合全球統(tǒng)一制度（或等同）安全數(shù)據(jù)表要求？

意圖：

• 工廠使用安全數(shù)據(jù)表來界定接觸化學 品的風險，并在必要的地方安裝預防 /應急設備和標示。

• 無論是在正常使用期間，還是在事故 或事件發(fā)生期間，皆有適當?shù)墓芾碇?度和操作程序，可保護工作人員和/ 或應急反應人員，使之避免無意中接 觸化學品。

技術指導：

• MSDS / SDS第8部分給出了個人防護 裝備的詳細信息，以及需要正確理解 和遵守相關細節(jié)。如果工廠中使用大 量的化學品，則需要考慮選擇合適的 個人防護裝備，建議根據(jù)所有化學物 質的嚴重性選擇合適和充足的個人防 護裝備。同時使工人了解在使用化學 品是如何正確穿戴個人防護裝備。定 期審查PPE并在必要時予以更換也很 重要。

• ZDHC CMS附錄B表2。 巡查檢查表。

6. 貴工廠是否在化學品使用區(qū)，設有危險化學品標識和安全處理設備？

意圖 ：

• 員工應該立即知道某種物質/化學品是 否有害。我們期望工廠使用安全數(shù)據(jù)表 來定義接觸風險，并在所有必要的區(qū)域 安裝預防/應急設備和標識，并在加工 化學品時貼有符合CLP要求的標簽。

• 主要目的是，無論是在正常使用期間， 還是在事故或事件發(fā)生期間，皆有適當?shù)墓芾碇贫群筒僮鞒绦颍�可保護工作人 員和/或應急反應人員，使之避免無意 中接觸化學品

技術指導：

• 化學品危險標志應該根據(jù)所放置的化學 品性質，及第2部分或第3部分的 MSDS/SDS 中所包含的信息予以正確 顯示。 手推車，貯存器皿等安全搬運設 備必須保持在正常工作的狀態(tài)，不得有 磨損車輪、未上油的車輪或泄漏。進行 徹底的巡視，檢查車間的實際情況。

• ZDHC CMS附錄B表2。 巡查檢查表。

7. 您的工廠是否根據(jù)其危害性和 MRSL/RSL 的要求，選擇和購買化學品？

意圖：

• 推動購買對工人、工作場所和客戶危害 最小的，最好的化學品/化學配方。

技術指導 ：

• 與化學品供應商討論ZDHC正面清單和 符合RSL/MRSL使用要求的產品是非常 重要的。但是，需要重視的是，工廠不 應該僅僅依靠來自供應商的聲明或保證， 而是要制定一些驗證流程來確保合規(guī)。 就設備的操作條件及其對配方濃度的限 制等問題，與化學品/材料供應商討論 其產品的詳細情況是非常重要的。

• REF CMS 2.5

• REF CMS 2.6

8. 貴工廠是否有專門針對化學品管理的環(huán)境和職業(yè)健康與安全的計劃？

意圖 ：

• 保護人類和環(huán)境免受接觸化學品的危 害。工廠應該有一個程序，識別和控 制因儲存、使用和丟棄的化學品所帶 來的對健康和安全的潛在影響。

• 化學品接觸可以通過許多途徑發(fā)生。 工廠必須明確在健康和安全的角色和 責任，設立保護健康和安全的適當?shù)?控制機制，以及減少潛在的健康和安 全影響的機制。通過MSDS/SDS獲得 對危害和接觸途徑的認識，這是EHS 項目的起點。

技術指導 ：

• ZDHC CMS 2.1.4.3 • ZDHC CMS 2.4.2

• ZDHC CMS 2.4.3

• ZDHC CMS 3.5

• ZDHC CMS附錄E – AAFA環(huán)境標準

9. 您的工廠是否清晰標注，指定化學品存儲和臨時存儲的區(qū)域？

意圖 ：

• 工廠能夠顯示其存儲的區(qū)域有清晰的標識和 正確的管理，以防止污染和安全風險。：

• 正確化學品存儲與正確化學品處理安全性 同等重要。一個工廠中有許多需要被安全 儲存的化學品。在建筑物內儲存化學品需 要適當?shù)脑O計，以將各種有害物質儲存在 妥善隔離和保證安全的區(qū)域。通常，按字 母排序等邏輯性的存儲方法管理化學品可 能會導致不相容化學品被放在了一起。緊 急救援人員、消防隊員等必須知道有化學 品儲存及其數(shù)量，以便作出適當?shù)幕貞��?/p>

技術指導：

• ZDHC CMS 3.5化學品管理工作實踐 • 要創(chuàng)建的模板：

• 緊急反應計劃（模板） – 可通過此超鏈接 在ZDHC CMS中找到

• 去哪里獲得更多信息（例如，鏈接或網(wǎng) 站）：

• ZDHC CMS • OKOPOL

• 德國有害物質技術規(guī)則 • GHS

10. 貴工廠是否為負責化學品管理系統(tǒng)限制物質清單（RSL）和生產限制 物質清單（MRSL）的員工提供培訓？

意圖：

• 該工廠應進行培訓，以確保負責 MRSL / RSL合規(guī)性的人員通過適當 的教育、培訓和/或經驗能夠勝任工 作。

• 所有工廠應遵照法令法規(guī)或客戶的要 求（如ZDHC所規(guī)定的制造RSL （MRSL）），禁止在工廠中使用不 合規(guī)的危險化學品。然而，在我們開 始要求遵守禁止使用的化學品之前， 我們必須首先進行教育，向工人介紹 相關主題和理由，這樣項目才能有效 實施。

技術指導：

• 對化學品管理中，針對MRSL / RSL 所開展的培訓應涵蓋工廠中有害物質 的可能來源，并全面分析化學品庫存 清單和現(xiàn)有庫存的風險。如果發(fā)現(xiàn)任 何不合規(guī)情況，工廠應該能夠進行問 題根源的分析

• 去哪里獲取更多信息：

➢ http://www.roadmaptozero.com/fileadm in/pdf/MRSL_v1_1.pdf

➢ http://afirm-group.com/afirm-rsl/

➢ https://www.aafaglobal.org/AAFA/Soluti ons_Pages/Restricted_Substance_List

11. 貴工廠是否建立有記錄的流程，系統(tǒng)性識別、檢測并驗證所有產品限 制物質清（RSL）的合規(guī)性？

意圖 ：

• 工廠必須將行業(yè)標準，比如國際成衣暨鞋類受限物質清單 管理聯(lián)盟（AFIRM）， 美國服裝和鞋類協(xié)會 （AAFA） 或主要客戶的受限物質清單，納入到其業(yè)務實踐中。在一 個工藝過程中使用化學品時，應該遵守技術說明書要求， 以達到所需的RSL結果。RSL過程應以書面形式正式記錄 并每年更新一次。

• RSL合規(guī)性是非常重要的，可確保所生產的產品能夠保護 工人的健康和安全，以及遵守在產品生產或銷售所在地的 相關化學法規(guī)。符合MRSL要求的化學品必須按照技術規(guī) 格說明使用，以達到RSL材料合規(guī)的結果。

技術指導：

• 工廠中應該有包含RSL和MRSL風險評估在內的完整文件， 該文件的制備是基于化學品庫存清單和SDS / MSDS信息 以及由化學品供應商提供的文件（如技術數(shù)據(jù)表、分析證 明、遵守性證明，測試報告等）。風險評估文件應該指出 化學品的組成成分及其濃度水平，由于工藝路線或化學品 來源而出現(xiàn)的任何意外成分，并評估生產工藝路線或廢水 處理過程中可能存在的風險等。

• RSL和/ MRSL的參考列表包括：

➢ REACH SVHC 1級

➢ RoHS

➢ Prop 65

➢ ZDHC優(yōu)先11

➢ AFIRM

➢ AAFA

➢ BLUESIGN®系統(tǒng)物質清單

➢ Oeko Tex 100 ➢ ZDHC MRSL

12. 您的工廠是否有文件化的流程來系統(tǒng)地監(jiān)控，更新和證明符合制造限 用物質清單（MRSL）？

意圖：

• 工廠了解MRSL，并運用MRSL確保工廠、其承 包商和分包商在化學品采購和化學品庫存清單 上的合規(guī)性。該流程應以書面形式正式記錄 并每年更新一次。

• 工廠通常知道限用物質清單（RSL）；但是，業(yè) 界近來越來越看重制造限用物質清單（MRSL）， 除了限用物質清單外更加注重環(huán)保型化學品的使 用。MRSL非常重要，因為根據(jù)技術規(guī)范指示使 用合規(guī)化學品的工廠，在多個不同的工廠排放中 有更好的環(huán)境結果，而且也更符合RSL物質合規(guī) 性。該目標對整個工廠供應價值鏈（承包商、分 包商、上游供應商等）都很重要。

技術指導：

• ZDHC MRSL（最新版）是應用于化學品供應行 業(yè)和主要零售品牌的全球服裝、鞋類和紡織業(yè)認 可的化學品MRSL標準。MRSL的溝通必須貫穿 整個供應鏈的上上下下。

• 為了使所有產品的MRSL合規(guī)性得到認可，必須 有適當?shù)某绦騺眚炞C工廠中MRSL的存在。

• 讓分包商參與的過程應包括分包商的選擇、評估 和管理，這些過程基本上與工廠遵循的過程相同， 以滿足所有MRSL合規(guī)性和化學品管理實踐。因 此，工廠應負責對分包商的化學品管理措施績效 進行溝通和評估。

• ZDHC CMS 2.5.2.RSL和MRSL流程。

13. 貴工廠所有生產化學品能否實現(xiàn)從生產流程到化學品庫存全程追蹤？

意圖 ：

• 確定生產中所涉及的化學成分是否可以被”往回”追溯， 以及”往后”追溯 • 如果能夠這樣做，可在一旦發(fā)生某種化學品所導致的質量 或合規(guī)性問題時為調查問題的根源提供支持

• 如果需要召回某種產品，則可召回所涉及的特定化學品

• 在第一級中，工廠應該能夠對每個制造過程中使用的化學 品進行追蹤，直到化學品庫存清單。換句話說，工廠應該 能夠追蹤：

（1）現(xiàn)場可用的化學品（庫存）;

（2）生產 配方表，其中列出了與化學品有關的每個生產步驟中使用 的每種化學品。

• 這個問題的重點是，對于生產制造過程、生產配方、化學 配方和生產產品所使用的化學品數(shù)量（數(shù)量）要有完備的 記錄。這些記錄應顯示工廠化學品庫存清單（即化學品/ 配方商品名稱、批號、MRSL和RSL合規(guī)性）中所包含的 信息與在生產最終產品過程中每個加工步驟中實際使用的 每種化學品之間的聯(lián)系。

技術指導 ：

• 化學制劑或“化學品“：這些化學品也需要包括在工廠化 學品庫存清單中。它們可能是化學品供應商提供的，由一 種或多種化學物質組成的復雜制劑、染料、整理劑化學品 等。在紡織廠采購”化學制劑”時加以澄清是非常重要的， 因為這些化學制劑可能沒有單個化學物質的詳情。

• 生產配方或“配方“：記錄化學品和制造產品/材料所遵 循的工藝條件的配方表。應保存所有工藝及產品/材料生 產中實際使用的化學品和工藝條件的記錄。

• 化學品庫存清單：化學”制劑”庫存清單隨時維護并補充， 以”符合”配方的需求。必須記錄對配方的任何更改，并 根據(jù)庫存清單要求的更新進行協(xié)調。同樣，庫存清單中的 任何替代品都必須經過批準才能使用，以滿足配方要求。

• 流程說明 – 工廠中的每個工藝流程都必須有文件記錄，以描述成功制造產品/材料所需的操作條件和控制措施。

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